Difuzně svařované výměníky tepla (PCHE)
Důvěřujte výsledkům 15 let osvědčené výkonnosti. Difuzně svařované výměníky tepla (PCHE) Alfa Laval kombinují vynikající robustnost a integritu s výjimečně vysokou účinností přenosu tepla v jednotce, která je až o 85 % menší a lehčí než srovnatelné trubkové výměníky tepla. Jedinečná konstrukce přináší vynikající výkon, nižší náklady na instalaci a provoz a současně větší bezpečnost. Každou jednotku lze navíc přizpůsobit vašim konkrétním potřebám.
Prvotřídní účinnost při co nejmenších rozměrech
- Celonerezové provedení, k dispozici ve standardních konfiguracích nebo plně přizpůsobené
- Robustní konstrukce zvládá tlak až 1 250 barů (18 125 psi) a teploty v rozmezí od -196 °C (-320 °F) do 800 °C (1 472 °F)
- Konstrukce je odolná proti častným změnám tlaku kapaliny a vibracím vyvolaným prouděním kapaliny, které mohou způsobovat únavové poruchy
- Plně vyhovuje předpisům ASME pro kotle a tlakové nádoby (článek VIII, divize 1 vč. „U“ stamp) a označení CE (PED 2014/68/EU)
- Shoda s normou ČSN ISO 19880 a SAE J2601 pro výdejní stojany na vodík.
Difuzně svařované výměníky tepla Alfa Laval jsou ultrakompaktním řešením pro zlepšení udržitelnosti v námořních, ropných a plynových, tepelných aplikacích a v oblasti obnovitelné energie (jako jsou systémy skladování energie, superkritické energetické cykly CO2, předehřívání palivového plynu pro plynové turbíny, vodíkové čerpací stanice atd.).
Fotochemicky leptané kapalinové kanálky zajišťují mimořádně vysoký tepelný výkon, zatímco nejmodernější difuzní svařování vytváří pevné jádro s velkou teplonosnou plochou.
Výsledkem je kombinace maximální účinnosti a minimálních rozměrů, což zajišťuje nejnižší náklady po celou dobu životnosti.
Jedinečné funkce, na kterých záleží
OptiBond™
Robustní a kompaktní řešení pro potřeby vysokého tlaku
Nejmodernější technologie difuzního svařování nabízí nejvyšší odolnost a tepelnou účinnost ultrakompaktního svařovaného deskového tepelného výměníku.
3DPlate™
Zabraňuje ucpávání v mrazu
Patentovaný 3D vzor desek zajišťuje vysokou účinnost a maximální provozuschopnost při použití kapalin na bázi vody, jako jsou glykoly, v kryogenních aplikacích.
Jak to funguje
Princip funkce
Difuzně svařované výměníky tepla pracují se dvěma nebo více médii na protilehlých stranách difuzně svařené desky. Na obou stranách mohou být vysoké tlaky a 2D nebo 3D vzor desky lze optimalizovat s cílem zajistit požadovanou termální délku a tlakovou ztrátu.
Konstrukce
Konstrukce difuzně svařovaného výměníku tepla se vyznačuje složitým vzorem kanálků chemicky vyleptaných na plochých deskách materiálu. Tento vzor kanálků se optimalizuje pro každou konkrétní zákaznickou aplikaci s cílem zajistit požadované tepelné a hydraulické vlastnosti. Každý vzor kanálků desky může být jiný, což umožňuje asymetrické proudění a optimalizované dvoufázové chování.
Jednotlivé desky se pak poskládají do bloků a difuzně svaří v nejmodernější peci při vysoké teplotě a tlaku. Pro dosažení požadovaného tepelného výkonu nebo teplosměnné plochy lze dohromady svařit více bloků. Vstupní a výstupní rozdělovací potrubí, vlastní připojací hrdla a (případně) hrdla pro vypouštění, odvzdušnění nebo čištění tvoří svařované sběrné sestavy, které se navaří na hotové jádro, a dokončí se tak výměník tepla.
V této konfiguraci z nerezové oceli 304/316 lze dosáhnout výpočtových tlaků až 1 250 barů (18 125 psi).
Teplosměnné plochy jsou přizpůsobeny požadavkům.
Související produkty
Aplikace
Difuzně svařované výměníky tepla Alfa Laval jsou speciálně navrženy tak, aby nabídly bezkonkurenční kompaktnost a účinnost v čistých a vysokotlakých aplikacích, které překračují možnosti jiných typů svařovaných deskových výměníků tepla. Robustní konstrukce spolehlivě zvládá tlaky od úplného vakua až do 1 250 barů (18 125 psi).
Typické námořní aplikace zahrnují vysokotlaké odpařování v systémech dodávky palivového plynu (FGSS), zplyňování LNG na plavidlech FSRU a SRV™. V energetice se difuzně svařované výměníky tepla používají ke zpracování plynu a v kryogenních aplikacích s LNG. Obvykle se jedná o systém stlačování plynu na moři, kondenzace uhlovodíkového plynu nebo vody při rosném bodu. U LNG, kde se vyžaduje vysoká energetická rekuperace, se používají v manipulačních systémech s koncovou párou nebo odpařeným plynem (BOG). Lze je použít také k předehřívání palivového plynu v turbínách a pro superkritický oxid uhličitý (sCO2) při výrobě energie.
Při výrobě obnovitelné energie se PCHE ukazují být skvělou technologií vhodnou pro vysokoteplotní procesy dlouhodobého skladování energie (LDES) a také se začínají uplatňovat v oblasti zachytávání uhlíku.
Kombinace osvědčených výhod naší klasické konstrukce PCHE s naší technologií 3DPlate™ proti namrzání otevírá také možnosti využití v celém energetickém řetězci vodíkových čerpacích stanic od kapaliny po plyn. V případě vodíkových čerpacích stanic jsou PCHE Alfa Laval ideálním řešením pro předchlazení vodíku, které umožňuje zkrátit dobu plnění a čekací doby mezi jednotlivými čerpáními a současně minimalizuje náklady na instalaci.
Technické údaje
Výpočtový tlak
EN/CE/PED vakuum až 1 250 barů(g) (18 125 psi(g))
ASME vakuum až 1 250 barů(g) (18 125 psi(g))
Výpočtová teplota
316/316L SST -196 °C (kryogenní) až 800 °C (-321°F až 1 472 °F)
Hrdla
Možnost přizpůsobení od malého po velké potrubí (¼ až 30)
Standardní materiály
304L nebo 316L SST (další materiály na dotaz)
Rozměry/hmotnosti
Na dotaz, na míru požadavků od několika kilogramů až po desítky tun
Služby pro trvalé zlepšování vaší udržitelnosti
Společnost Alfa Laval nabízí ke svému nejširšímu portfoliu svařovaných výměníků tepla bezkonkurenční služby a podporu. Jsme tu pro vás, od pomoci při instalaci a uvedení do provozu přes možnosti pravidelné údržby až po odbornou pomoc při řešení náročných problémů, abychom dlouhodobě zajistili výkon, který od svého zařízení očekáváte.
V naší globální síti servisních středisek pracují technici údržby s rozsáhlými znalostmi procesů a produktů. Bez ohledu na lokalitu zajistíme kontaktní osobu, která navštíví váš závod a svými odbornými znalostmi přispěje k vyhovění vašim potřebám.
Pokud chcete další informace kontaktujte nás.
