Výroba koksárenského plynu
Koksárenský plyn je hojný vedlejší produkt při přeměně uhlí na koks používaný při výrobě oceli. Nečistoty, které obsahuje, však způsobují, že není vhodný k použití jako palivo nebo vstupní surovina. V zájmu snížení nákladů, zlepšení výnosů a ekologické úpravy plynu nabízí společnost Alfa Laval vysoce účinná řešení rafinace – od chlazení primárního plynu po zpracování lehkého oleje.
Na vlně zpracování koksárenského plynu
Přeměna surového koksárenského plynu na kvalitní palivo pomocí co nejšetrnějších a nejhospodárnějších metod vyžaduje energeticky úsporné procesy, které snižují emise a minimalizují znečištění odpadních vod. Alfa Laval nabízí chytrá řešení právě pro tyto účely.
Chlazení surového koksárenského plynu umožňuje získávat vedlejší produkty, jako je dehet, naftalen, benzen, amoniak a sirovodík, z kondenzátu i plynového proudu po ochlazení. V současnosti je však mnoho těchto vedlejších produktů levnější vyrábět jinými technologiemi. Proto je hlavním cílem moderních koksochemických provozů upravit plyn natolik, aby mohl být využit jako čisté a ekologické palivo.
Primární chlazení
Ať už využíváte otevřený nebo uzavřený systém primárního chlazení, Alfa Laval nabízí vysoce účinná zařízení pro tuto oblast. Pro přímé primární chlazení jsou ideální spirálové výměníky tepla Alfa Laval, které snadno čistí znečištěnou chladicí vodu. Díky jednokanálové konstrukci se spirálový výměník dokáže sám čistit, což zajišťuje efektivní a spolehlivý provoz.
Pro nepřímé primární chlazení horizontálních trubkových výměníků Alfa Laval dodává deskové výměníky tepla v uzavřeném chladicím okruhu. Tím je procesní zařízení chráněno před chladicí vodou a je zajištěna maximální účinnost.
Odstraňování dehtu a louhu
Získávání kvalitního destilovaného dehtu jako vedlejšího produktu z procesu zpracování koksárenského plynu může být významným zdrojem dodatečných příjmů. Třífázové dekantační odstředivky Alfa Laval efektivně odstraňují pevné látky a amoniakální vodu obsaženou v surovém dehtu.
Odstraňování amoniaku a síry
Vysoká korozivita amoniaku a sirovodíku činí jejich odstranění v koksárenských provozech prioritou. Bez ohledu na konfiguraci vašich procesních linek nabízí Alfa Laval vysoce účinná řešení pro odstranění těchto látek.
Výměníky tepla Alfa Laval Compabloc a spirálové výměníky poskytují mnohem vyšší tepelnou účinnost než tradiční trubkové technologie a jsou dostatečně odolné vůči korozivnímu a zanášejícímu prostředí při zpracování koksárenského plynu.
Odstraňování lehkých olejů
Lehký olej, někdy označovaný jako solární olej, je směs chemikálií, která obsahuje především benzen, toluen a xylen. Lehký olej se z koksárenského plynu odstraňuje ve scrubberu a následně se odděluje pomocí páry. Pro velmi kompaktní systém scrubberu a stripovací jednotky jsou výměníky tepla Alfa Laval Compabloc ideální volbou. Nabízejí tepelnou účinnost, která výrazně převyšuje tradiční trubkové instalace. Jejich kompaktní konstrukce a efektivní přenos tepla šetří místo, snižují náklady na instalaci a spotřebu páry.
Příběhy zákazníků
JSW Steel, Indie
Výkon původních, levných spirálových výměníků tepla v koksárenském závodě JSW Steel v Bellary se zhoršoval kvůli zanášení, přičemž jednotky nebylo možné otevřít pro čištění. Problém byl vyřešen výměnou za spirálové výměníky tepla Alfa Laval. Nové výměníky lze otevřít a servisní personál má při čištění plný přístup ke všem kanálům. Navíc mají nové jednotky o 35 % menší teplosměnnou plochu, což znamená nižší investiční náklady (CAPEX).
Významný producent koksu, Polsko
Po zkušenostech s nízkou účinností a vysokými náklady na údržbu nahradil jeden z největších polských producentů koksu svůj původní DBO chladicí systém šesti spirálovými výměníky tepla Alfa Laval. Společnost byla s výsledky velmi spokojena a jako druhý krok modernizovala celou provozovnu pro získávání benzolu ve spolupráci s inženýrskou firmou Koksoprojekt. Nový systém zahrnuje sedm parních ohřívačů Compabloc BO, tři kondenzátory Compabloc BTX a čtyři spirálové výměníky tepla DBO/BO.
Anshan Steel, Čína
Anshan Steel čistí svůj koksárenský dehet pomocí tří dekantačních odstředivek Alfa Laval P2-320 s celkovou kapacitou čištění 8–9 tun za hodinu. Vyčištěný dehet obsahuje méně než 0,3 % částic (>100 μm) a obsah vody je snížen z 5–6 % ve vstupní surovině na méně než 2 % v hotovém produktu.