21 let skvělých zkušeností s Compablocem od Alfa Laval – a jedeme dál

Více než dvě desetiletí spoléhá acetylénová a naftalenová jednotka BASF v německém Ludwigshafenu na výměníky tepla Compabloc od Alfa Laval, které poskytují bezpečnost, spolehlivost a vysokou účinnost. Od první instalace v roce 1993 partnerství dále posilovalo — dnes v závodě pracuje 26 jednotek Compabloc, které podporují provoz BASF a pomáhají společnosti udržet pozici globálního lídra v petrochemickém průmyslu.

BASF Acetylene, Ludwigshafen, Německo

„Nedávno jsem se Franka Steiglicha, projektového manažera pro provoz acetylénu v BASF, zeptal, jak je s námi spokojen,“ říká Selim Guelener, key account manažer Alfa Laval. „Jeho odpověď byla jednoduchá: Jsem spokojený.“

„Upřímně,“ pokračuje Guelener, „s výkonem svých jednotek Compabloc jsou spokojeni už desítky let — a naše spolupráce trvá ještě déle.“

První výzva – úniky a nepřijatelné náklady

Závod v Ludwigshafenu, který je součástí velkého výrobního komplexu, zakoupil svůj první Alfa Laval Compabloc kvůli vážnému problému. Tlakové rázy pravidelně způsobovaly selhávání těsnění v používaných deskových výměnících tepla, což vedlo k únikům toxických látek. To představovalo bezpečnostní riziko pro personál i životní prostředí. Pokaždé, když došlo k selhání těsnění, bylo nutné vyměnit všechna těsnění na daném výměníku tepla - s velmi vysokými náklady a dlouhými a nákladnými odstávkami. Navíc těsnění obsahovala azbest, takže po zákazu azbestu v Německu v roce 1993 už jejich výměna nebyla možná.

Kompaktní + bez těsnění = ideální řešení

BASF požadoval výměníky tepla bez těsnění, které by byly zároveň stejně kompaktní jako původní těsněné deskové výměníky. Compabloc podmínky splnil - kromě plně svařované konstrukce měl i malé rozměry vhodné pro omezený prostor v závodě. V té době již Selim Guelener z Alfa Laval řadu let pravidelně spolupracoval s komplexem BASF v Ludwigshafenu na jiných typech zařízení Alfa Laval. Řešení doporučil a dohoda byla rychle uzavřena.

Bezpečnost + spolehlivost = jasná volba

Bezpečnost je v závodě zcela nejvyšší prioritou, těsně následovanou provozní spolehlivostí - každá odstávka znamená finanční ztráty v řádech desítek tisíc eur za den. Po prvních dvou letech bez jakýchkoliv úniků a bez jediného neplánovaného výrobního přerušení byla zkušenost BASF natolik pozitivní, že při výměně dalších výměníků bylo rozhodování jednoznačné - opět padla volba na Alfa Laval.

Roční úspory mezi 300 000 a 400 000 EUR

Compabloky nejen odstranily riziko úniků a zhruba 200 000 EUR ročních ztrát na výrobě, ale zároveň téměř úplně eliminovaly i náklady na údržbu. To přineslo BASF další úsporu 100 000 až 200 000 EUR ročně. První jednotka uvedená do provozu dodnes funguje. Stejně jako ostatní Compabloky se čistí metodou CIP a nikdy nemusel být otevřený kvůli čištění.

Další výzva – opotřebované trubkové výměníky tepla

V letech 2007 a 2008 nahradily čtyři další jednotky Compabloc celkem 12 uhlíkových trubkových výměníků používaných v absorpčních a stripovacích procesech. Trubkové svazky těchto 12 výměníků dosáhly konce své životnosti - a to nečekaně brzy kvůli vysokému obsahu písku v chladicí vodě. Bylo zřejmé, že aplikace vyžaduje materiál s vyšší třídou slitiny. BASF stál před volbou: vyměnit trubkové svazky, nebo nahradit celé výměníky čtyřmi jednotkami Compabloc.

25% nižší náklady, 20% zabraného prostoru

„Compabloky byly přibližně o 25% levnější než výměna trubkových svazků stávajících výměníků,“ říká Frank Steiglich, project operation manažer pro acetylén v BASF. „Navíc se uvolnilo velké množství prostoru, což zvýšilo bezpečnost pro obsluhu závodu.“

Dlouhodobá spolupráce a další projekty

Dnes Selim Guelener navštěvuje závod BASF v Ludwigshafenu každý týden, aby poskytoval podporu a poradenství při investicích zaměřených na zlepšování různých provozů. „Pan Steiglich nás již oslovil s novými požadavky pro rok 2014. Očekáváme, že budou nahrazeny další trubkové výměníky našimi Compablocy, stejně jako předchozí jednotky - které samozřejmě již neobsahují azbest,“ říká.