Emise z cementáren se v rámci rozsáhlého projektu zachycování uhlíku přeměňují na cennou surovinu

Dekarbonizace cementářského průmyslu prostřednictvím zachycování a využití uhlíku s využitím pokročilé technologie přenosu tepla: odhaduje se, že zachycování uhlíku ušetří při výrobě cementu ročně více než 70 000 tun CO₂. S cílem dosáhnout uhlíkové neutrality do roku 2050 má společnost Heidelberg Materials v plánu řadu projektů dekarbonizace svých závodů, čímž zaujímá vedoucí pozici v tomto odvětví.

Opatření v rámci cirkulární ekonomiky v odvětvích, kde je snižování emisí obtížné

Přibližně 7% celosvětových emisí uhlíku pochází z výroby cementu. Nejméně dvě třetiny těchto emisí jsou nevyhnutelné, protože CO₂ se uvolňuje při kalcinaci vápence – klíčovém kroku při výrobě cementového slínku. Existují však způsoby, jak toto odvětví dekarbonizovat, a jedním z nich je zachycování uhlíku, při kterém se CO₂ zachycuje a ukládá dříve, než unikne do atmosféry.

Pro mnoho společností v odvětví těžkého průmyslu je zlepšení environmentální výkonnosti jejich provozů prioritou. Společnosti Linde Engineering a Heidelberg Materials staví velkokapacitní závod na opětovné využití uhlíku, aby tyto společnosti podpořily v jejich transformaci.

Závod na zachycování a využití uhlíku (CCU) bude zachycovat CO₂ jako vedlejší produkt výroby cementu, čímž zabrání jeho emisi do životního prostředí a využije jej pro koncové trhy s chemikáliemi a potravinami a nápoji.

Vedlejší produkt se stává užitečným

CO₂ bude přepravován z cementárny do závodu CCU. Tento vedlejší produkt výroby cementu je surový CO₂ s nízkou koncentrací, obsahující různé další molekuly. Aby bylo možné jej využít, musí být surový CO₂ nejprve vyčištěn.

Po vyčištění bude plyn kondenzován a stlačen do kapalné podoby pro efektivní skladování v místních velkokapacitních zásobnících, které jsou součástí tankového parku. Přeměnou plynného CO₂ na kapalnou formu se z něj stává přepravitelný a univerzálně využitelný zdroj.

Proces CCU je technicky složitá skládačka, která vyžaduje přesnou integraci, propracované inženýrské řešení a značný energetický vklad. Vyžaduje pokročilou technologii přenosu tepla – a to od zachycování CO₂ až po zkapalňování. Právě v tom spočívá role společnosti Alfa Laval v tomto projektu. Naše deskové výměníky tepla se používají k zachycování a naše polosvařované jednotky jsou instalovány v procesu zkapalňování.

Proces zachycování CO₂ po spalování (PCC) OASE® blue

Komplexní řešení pro CCU

Deskové výměníky tepla od společnosti Alfa Laval zaujímají klíčové pozice v procesu zachycování uhlíku v závodě a v mnoha dalších:

• Roztok s vysokým/nízkým obsahem CO₂
• Reboiler CO₂ a aminů
• Chladič roztoku s nízkým obsahem CO₂
• Promývací voda absorbéru
• Mezistupňový chladič absorbéru

Pro proces zkapalňování byly díky své zvýšené odolnosti proti únavě ideální polosvařované výměníky tepla. Umožňují vyšší tlaky a teploty ve srovnání s plně těsněnými výměníky tepla, což je činí optimálními pro zkapalňování. Polosvařované výměníky tepla Alfa Laval mají navíc kompaktní konstrukci, zabírají méně místa a zajišťují vyšší účinnost přenosu tepla.

Díky širokému portfoliu technologií pro přenos tepla společnosti Alfa Laval jsme mohli pokrýt celý rozsah aplikace CCU.

Podpora zelené transformace na obou frontách

Odhaduje se, že zachycování uhlíku ušetří při výrobě cementu ročně více než 70 000 tun CO2. Většina zkapalněného CO₂ bude dodávána dalším koncovým zákazníkům jako surovina pro chemický, potravinářský a nápojový průmysl, čímž bude uspokojena vysoká poptávka tohoto odvětví po CO₂ v oběhu.

S ambicí dosáhnout uhlíkové neutrality do roku 2050 má společnost Heidelberg Materials v plánu řadu projektů dekarbonizace svých závodů, čímž zaujímá vedoucí pozici v odvětví.