Procesní systémy pro úpravu tuku

Návrh procesu pro jakékoli portfolio speciálních tuků

V závislosti na produktech, o které se vaši zákazníci zajímají, a na surovinách, které máte k dispozici, si můžete vybrat mezi několika různými řešeními Alfa Laval nebo jejich kombinací.

Proces frakcionace

Přirozený způsob modifikace olejů a tuků

Pokud vaše vstupní surovina pochází z palmového oleje nebo živočišných tuků, existuje přímý, přirozený způsob, jak ji modifikovat tak, aby získala vyšší hodnotu. Rozdělením vstupní suroviny na kapalné a pevné frakce nebo kombinací různých frakcí můžete vytvořit produkty, které odpovídají přesným specifikacím vašich zákazníků. Frakcionace spočívá v jemném ochlazování olejů nebo tuků v přesně řízeném procesu, který umožňuje krystalizaci obsahu tvrdého tuku. Při suché frakcionaci se tuk udržuje při teplotě, při které je v částečně kapalné formě. Krystaly se pak oddělí od kapalné frakce membránovou filtrací. Výsledkem jsou dva odlišné produkty s různými fyzikálními vlastnostmi a teplotami tání. Tohoto výsledku lze dosáhnout absolutně bez chemických úprav, jedná se tedy o „přirozený“ způsob výroby tvrdých tuků.

Kontinuální systém suché frakcionace s možností dávkového provozu

Kontinuální proces suché frakcionace palmového oleje je podobný dávkové suché frakcionaci. Existují však dva rozdíly v konfiguraci:

• Sekce předchlazení s deskovými výměníky tepla, které snižují teplotu palmového oleje před vstupem do krystalizátorů.
• Čerpadla – jedno pro každý krystalizátor a pro kontinuální přečerpávání oleje z krystalizátorů do vyrovnávací nádrže, což urychluje dobu zpracování.

Ve srovnání s dávkovým režimem přináší kontinuální suchá frakcionace vyšší výtěžnost oleinu, což je obecně nejhodnotnější produkt, a snižuje spotřebu elektřiny a páry až o 40 %. Zároveň zvyšuje flexibilitu procesu pro výrobu produktů s jódovým číslem (IV) 56.

Proces hydrogenace

Všestranný způsob modifikace tuků

Oleje a tuky z prakticky všech druhů surovin a přísad lze změnou jejich molekulární struktury modifikovat na tvrdé tuky. Toto se provádí hydrogenací – procesem, při kterém se vodík chemicky kombinuje s nenasycenými oleji a tuky spojením s dvojnými vazbami řetězců nenasycených mastných kyselin. Tento proces v podstatě spočívá v probublávání plynného vodíku skrz oleje, zpravidla při teplotách 150–200 °C, pod tlakem a v přítomnosti katalyzátoru. Tím se k dvojným vazbám nenasycených mastných kyselin přidávají atomy vodíku, buď za účelem jejich redukce, nebo vytvoření plně nasycených tuků. Hydrogenace zvyšuje bod tání olejů a tuků a zlepšuje řadu jejich dalších vlastností včetně chuti a trvanlivosti. Diagramy vpravo a níže ukazují dva systémy založené na filtraci a kontinuální odstředivé separaci, kterou Alfa Laval poskytuje pro odstraňování katalyzátoru.

Interesterifikační proces

Chcete spojit efektivní a flexibilní výrobní zařízení se schopností uspokojit neustále se měnící požadavky zákazníků? Může vám pomoci interesterifikace.

Interesterifikace umožňuje zkombinováním různých olejů a tuků vyrábět tvrdé tuky ze široké škály surovin a způsobem, který odpovídá moderním požadavkům trhu.

Tradiční interesterifikace se provádí pomocí chemického katalyzátoru (obvykle methoxidu sodného), aby se dosáhlo přeskupení polohy mastných kyselin na základní molekule glycerolu.

Směs olejů a tuků se přečerpá ze směšovací nádrže do parního ohřívače a poté do reaktoru ve vakuu k sušení. Pro zlepšení účinnosti sušení je olej čerpán přes recirkulační sekci.

Po vysušení oleje se do recirkulačního proudu oleje pomocí speciálního dávkovacího zařízení zavede katalyzátor. Když je reakce katalyzátoru dokončena, olej se vypustí do reaktoru pro následné zpracování. Zde se katalyzátor deaktivuje kyselinou a olej se ošetří pomocí bělicí hlinky.

Alternativně lze katalyzátor deaktivovat vodou v promývací nádrži. Mýdlo vytvořené v tomto procesu se odstraňuje pomocí odstředivky se sestavou disků. Olej se poté vysuší a pošle do fáze následného zpracování.

Interesterifikace neovlivňuje stupeň nasycení tuku ani umístění chemických vazeb cis-trans. Z velké části se provádí pro kontrolu konzistence oleje nebo tuku při různých teplotách, což je parametr, který je pro vaše zákazníky v potravinářském průmyslu zásadní.