Deodorizační systémy
Systémy deodorizačního procesu používají k deodorizaci nebo odkyselení vašich jedlých olejů nižší teploty a méně páry a zbavují je nežádoucího zápachu, chuti, barvy a dalších těkavých látek, a to bezpečně a spolehlivě. Ať už jde o deodorizaci palmového, sójového, řepkového nebo jiného jedlého oleje, tento základní proces významně snižuje množství nežádoucích těkavých látek a také tvorbu izomerů glycidylesterů (GE) a trans mastných kyselin (TFA).
Efektivní deodorizace pro vyšší kvalitu, větší výtěžnost a snížené ztráty produktu
- Spolehlivé, všestranné, snadno ovladatelné deodorizační systémy pro rafinaci jedlých olejů
- Rozsáhlé zkušenosti s optimalizací deodorizačních systémů pro splnění procesních požadavků
- Maximální kvalita a výtěžnost produktu
- Minimální ztráty produktu a spotřeba energií
- Zlepšené odstraňování GE na úrovně pod 0,5 ppm
Získejte nejúčinnější deodorizační systém pro maximalizaci výtěžnosti jedlého oleje. Modulární, snadno přizpůsobitelné deodorizační systémy Alfa Laval optimalizují stripovací a retenční sekce podle vašich přesných požadavků na zpracování – od deodorizace oleje ze semen a odkyselení tropického oleje až po oleje s nízkým obsahem GE a toxických stopových prvků.
Deodorizace probíhá při nejnižší teplotě a účinně odstraňuje GE, polyaromatické uhlovodíky, pesticidy a další nežádoucí těkavé látky. Navíc je ovládání snadné díky inteligentnímu přístrojovému vybavení a řídicímu systému.
Ať už stavíte novou instalaci nebo rozšiřujete či modernizujete stávající, důvěřujte deodorizačním systémům Alfa Laval s patentovanou technologií tenkého filmu, která zvýší účinnost vašich deodorizačních a odkyselovacích systémů.
Jak funguje proces deodorizace při rafinaci jedlých olejů
Deodorizace je proces destilace vodní párou za účelem odstranění volných mastných kyselin a těkavých složek přítomných v surovém jedlém oleji v této fázi zpracování. Tyto nežádoucí látky negativně ovlivňují vůni, chuť, barvu a stabilitu konečného produktu. Pro odstranění těchto látek z oleje prochází olejem pára při velmi nízkém tlaku, relativně vysoké teplotě a ve vysokém vakuu.
Odstranění kyslíku a předehřev v deodorizačních systémech
Před zahřátím oleje je nutné z něj ve vakuu odstranit vzduch (odvzdušnění), aby se zabránilo jeho oxidaci, čímž se ochrání kvalita produktu. Po opuštění odvzdušňovače se olej regenerativně zahřívá ve speciálním výměníku tepla, ekonomizéru, horkým olejem opouštějícím deodorizační sloup. Tím je zajištěno, že se z horkého oleje získá co nejvíce tepla. Olej pak postupuje do konečného ohřívače, kde je přiveden na přesnou teplotu potřebnou pro deodorizaci, obvykle pomocí vysokotlaké páry.
Tepelné stripování a doba zdržení při deodorizaci oleje
Když olej dosáhne určené teploty v rozmezí 220–260 °C v závislosti na zpracovávaném oleji, je přiveden do deodorizačního sloupu, což je hlavní komponent používaný k deodorizaci jedlých tuků a olejů. Sloup se může skládat ze stripovací části a zadržovací části. Když olej prochází stripovací sekcí, je vystaven kombinaci vakua a páry, která odstraňuje těkavé látky, včetně volných mastných kyselin (FFA), které mají vyšší tlak páry než samotný olej. Pokud jsou tyto těkavé nečistoty přítomny, ovlivňují chuť, vůni a stabilitu jedlých olejů.
Olej je poté po určitou dobu držen v zadržovací sekci za účelem tepelného zpracování známého jako tepelné bělení, které odstraní nežádoucí pigmenty a zajistí stabilitu konečného produktu. Doba, po kterou je olej udržován v zadržovací části, závisí na požadovaných specifikacích produktu.
Odstraňování GE a následné stripování v deodorizátorech
Olej je po stripování ve vakuu přiveden do další sekce, kde je jako tenký film vystaven kombinaci vakua a páry, která odstraňuje těkavé látky včetně látek tepelné degradace vznikajících během zadržení při vysokých teplotách. Ošetřený olej se poté ochladí.
Při teplotách pod 200 °C je tvorba glycidylesterů (GE) omezená, a proto lze GE z ochlazeného kalicího oleje stripovat bez jejich další tvorby. Speciálně navržený sloup naplněný strukturovanou náplní, neboli GE stripper, účinně odstraňuje GE na úrovně pod 0,5 ppm tím, že podporuje kontakt mezi párou a olejem ve vakuu. Aby však tato metoda byla účinná, vyžaduje po stripování GE okamžité chlazení.
Kondenzace odstraněných nečistot v procesu deodorizace
Odstraněné těkavé látky jsou kondenzovány ve scrubberu pomocí recirkulovaného a ochlazeného destilátu. Scrubber může být instalován buď přímo na horní části stripovací sekce, nebo jako samostatná nádoba. Kondenzace těkavých látek může probíhat ve více stupních (dvojité scrubování) nebo mohou být kondenzáty dále čištěny (TocoBoost) za účelem získání cenných mikronutrientů, jako jsou tokoferoly a steroly.
Konečné chlazení a dočištění v deodorizačním systému
Nakonec probíhá chlazení oleje ve dvou fázích:
(1) v ekonomizéru, kde se olej ochladí na požadovanou konečnou teplotu,
a (2) během finální filtrace (polish filtrace) před přečerpáním do navazujících procesů, skladování nebo balení.
Aplikace a sortiment
Deodorizační systémy Alfa Laval se používají hlavně v odvětví jedlých olejů a živočišných tuků, lze je ale přizpůsobit i pro nepoživatelné účely, jako např. předúpravu bionafty a hydrogenovaného rostlinného oleje (HVO). Pro více informací o speciálních produktových řadách ze sortimentu deodorizačních/odkyselovacích řešení Alfa Laval viz:
Naši zákazníci
Skupina Bunge
Skupina Bunge je globální zemědělská a potravinářská společnost. Divize potravinářských produktů skupiny je největším zpracovatelem olejných semen a největším prodejcem lahvových olejů na maloobchodním trhu v Latinské Americe. K rozšíření této pozice v Bunge investovali do největší rafinérie rostlinného oleje v Latinské Americe. Tento velký závod se nachází v Brazílii a má kapacitu 1200 tun za den.
Společnost Alfa Laval je zodpovědná za celou rafinerii obsahující neutralizační sekci se dvěma separátory PX 110, instalaci pro proces bělení a kompletní deodorizační řešení SoftColumn.
PT Grahadura Leidongprima
PT Grahadura Leidongprima je rodinný podnik na ostrově Sumatra v Indonésii. Společnost je velmi úspěšná v oboru zpracování palmového oleje. Za účelem upevnění této pozice si společnost objednala první deodorizační závod SoftColumn v Indonésii spolu se závody pro suchou frakcionaci.
Tato deodorizační instalace Alfa Laval SoftColumn společnosti poskytuje kapacitu na zpracování 1000 tun palmového oleje denně.
Rafinérie sójového oleje Imcopa
Rafinérie sójového oleje Imcopa v Brazílii se rozhodla pro modernizaci, aby se vypořádala s velmi vysokými náklady na páru a problémy se špatnou rekuperací tepla ve stávajícím závodě společnosti.
Společnost Imcopa využila modernizační koncepci Alfa Laval a modernizovala stávající deodorizér a nainstalovala novou neutralizační a bělicí linku, deskové výměníky tepla, mixéry aodlučovač PX 95. To společnosti umožnilo zvýšit kapacitu rafinérie ze 400 na 600 tun za den. Tato modernizační strategie v kombinaci s technologiemi přenosu tepla Alfa Laval umožnila společnosti Imcopa snížit celkové výrobní náklady o více než 3 USD na tunu oleje, takže se jí investice vrátila za méně než 2 roky.
Klíčové vybavení pro zpracování jedlého oleje používané v našich systémech
Pozvedněte výkon svých systémů pro rafinaci jedlých olejů
Chytré využívání zdrojů je zásadní, protože jedlé oleje hrají klíčovou roli v globální potravinové bezpečnosti. Optimalizujte své procesy během celého životního cyklu vašich systémů pro jedlé oleje díky servisnímu portfoliu Alfa Laval.
Využijte naši kompletní nabídku služeb – od návrhu systému, precizního inženýrství a snadné instalace až po uvedení do provozu, efektivní provoz, pravidelnou údržbu a modernizaci systému.
Díky individuálním servisním smlouvám můžete snížit odpad, chránit kvalitu produktu, zjednodušit provoz a maximalizovat návratnost investic. Zaměřte se na rozvoj svého podnikání, zatímco naše globální síť a místní poskytovatelé se postarají o vše ostatní.
Webinář pro odvětví jedlého oleje
Naši odborníci sdílejí know-how týkající se optimalizace procesů rafinace jedlého oleje a odstraňování nečistot a těkavých složek pro lepší kvalitu, bezpečnost a výtěžnost produktů.
